（三）HDPE膜施工【重要】
1.  HDPE膜铺设
（1）相关规定：
在铺设HDPE膜之前，应检查其膜下保护层，每平方米的平整度误差不宜超过20mm。
（2）HDPE膜铺设时应符合下列要求：
1）铺设应一次展开到位，不宜展开后再拖动；
2）应为材料热胀冷缩导致的尺寸变化留出伸缩量；
3）应对膜下保护层采取适当的防水、排水措施；
4）应采取措施防止HDPE膜受风力影响而破坏；
5）HDPE膜铺设过程中必须进行搭接宽度和焊缝质量控制。监理必须全程监督膜的焊接和检验；
6）施工中应注意保护HDPE膜不受破坏，车辆不得直接在HDPE膜上碾压。
2.HDPE膜铺设施工要点：
（1）施工前做好电源线路检修、畅通；合格施工机具就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。
（3）按照斜坡上不出现横缝的原则确定铺膜方案，所用膜在边坡的顶部和底部延长不小于1.5m，或根据设计要求。
（4）为保证填埋场基底构建面不被雨水冲坏，填埋场HDPE膜铺设总体顺序一般为“先边坡后场底”。在铺设时应将卷材自上而下滚铺，先边坡后场底，并确保贴铺平整。用于铺放HDPE膜的任何设备避免在已铺好的土工合成材料上面进行工作。
（5）铺设边坡HDPE膜时，为避免HDPE膜被风吹起和被拉出周边锚固沟，所有外露的HDPE膜边缘应及时用沙袋或者其他重物压上。
（6）在有大风的情况下，HDPE膜须临时锚固，安装工作应停止进行。
（7）根据焊接能力合理安排每天铺设HDPE膜的数量，在恶劣天气来临前，减少展开HDPE膜的数量，做到能焊多少铺多少。冬期严禁铺设。
（8）禁止在铺设好的HDPE膜上吸烟；铺设HDPE膜的区域内禁止使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。
（9）检查铺设区域内的每片膜的编号与平面布置图的编号是否一致，确认无误后，按规定的位置，立即用沙袋进行临时锚固，然后检查膜片的搭接宽度是否符合要求，及时调整，为下道工序做好充分准备。
（10）铺设后的HDPE膜在进行调整位置时不能损坏安装好的防渗膜，且在HDPE膜调整过程中使用专用的拉膜钳。
（11）HDPE膜铺设方式应保证不会引起HDPE膜的折叠或褶皱。HDPE膜的拱起会造成HDPE膜的严重拉长，为了避免出现褶皱，可通过重新铺设或通过切割和修理来解决褶皱问题。
（12）应及时填写HDPE膜铺设施工记录表，经现场监理和技术负责人签字后存档。

3.HDPE膜试验性焊接
（1）每个焊接人员和焊接设备每天在进行生产焊接之前应进行试验性焊接。
（3）在监理的监督下进行HDPE膜试验性焊接，检查焊接机器是否达到焊接要求。
（4）试焊接人员、设备、HDPE膜材料和机器配备应与生产焊接相同。
（5）焊接设备和人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行生产焊接。
（6）热熔焊接试焊样品规格为 300mm×2000mm，挤压焊接试焊样品规格为300mm×1000mm。
（7）试验性焊接完成后，割下 3块25.4mm宽的试块，测试撕裂强度和抗剪强度。
（8）当任一试块没有通过撕裂和抗剪测试时，试验性焊接应全部重做。
（9）在试焊样品上标明样品编号、焊接人员编号、焊接设备编号、焊接温度、环境温度、预热温度、日期、时间和测试结果；并填写HDPE膜试样焊接记录表，经现场监理和技术负责人签字后存档。

4.HDPE膜生产焊接
（1）通过试验性焊接后方可进行生产焊接。
（2）焊接过程中要将焊缝搭接范围内影响焊接质量的杂物清除干净。
（3）焊接中，要保持焊缝的搭接宽度，确保足以进行破坏性试验。
（4）除了在修补和加帽的地方外，坡度大于 1:10处不可有横向的接缝。
（5）边坡底部焊缝应从坡脚向场底底部延伸至少 1.5m。
（7）每一片HDPE膜要在铺设的当天进行焊接，如果采取适当的保护措施可防止雨水进入下面的地表，底部接驳焊缝，可以例外。
（8）设备和工具不可以放在HDPE膜的表面。
（9）所有焊缝做到从头到尾焊接和修补，唯一例外的是锚固沟的接缝可以在坡顶下 300mm的地方停止焊接。
（10）在焊接过程中，如果搭接部位宽度达不到要求或出现漏焊的地方，应该在第一时间用记号笔标示，以便做出修补。
（11）在需要采用挤压焊接时，在 HDPE膜焊接的地方要除去表面的氧化物，并严格限制只在焊接的地方进行，磨平工作在焊接前不超过1h进行。
（12）临时焊接不可使用溶剂或粘合剂。
（13）通常为了避免出现拱起，边坡与底部HDPE膜的焊接应在清晨或晚上气温较低时进行。
（14）为防止大风将膜刮起、撕开，HDPE膜焊接过程中如遇到下雨，在无法确保焊接质量的情况时，对已经铺设的膜应冒雨焊接完毕，等条件具备后再用单轨焊机进行修补；施工时尽可能创造条件，尽可能提高焊缝的强度。
（15）在焊缝的旁边用记号笔清楚地标出焊缝的编号、焊接设备编号、焊接人员编号、焊接温度、环境温度、焊接速度（预热温度）、接缝长度、日期、时间；并填写HDPE膜热熔（或挤压）焊接检测记录表，经现场监理和技术负责人签字后归档。

（四）HDPE膜铺设工程质量验收要求
1.HDPE膜材料质量的观感检验和抽样检验
（1）HDPE膜材料质量的观感检验：
1）每卷HDPE膜卷材应标识清楚，表面无折痕、损伤，厂家、产地、性能检测报告、产品质量合格证、海运提单等资料齐全。
2）HDPE膜除应符合下列要求：
①厚度不应小于1.5mm；
②膜的幅宽不宜小于 6.5m；
3）HDPE膜的外观要求应符合表2K316012-2的规定：
①切口：平直，无明显锯齿现象；
②穿孔修复点：不允许；
③机械（加工）划痕：无或不明显；
④僵块：每平方米限于10个以内；
⑤气泡和杂质：不允许；
⑥裂纹、分层、接头和断头：不允许；
⑦糙面膜外观：均匀，不应有结块、缺损等现象；
（2）HDPE膜材料质量的抽样检验：
1）应由供货单位和建设单位双方在现场抽样检查。
2）应由建设单位送到国家认证的专业机构检测。
3）每10000m为一批，不足10000m按一批计。在每批产品中随机抽取3卷进行尺寸偏差和外观检查。
4）在尺寸偏差和外观检查合格的样品中任取一卷，在距外层端部 500mm处裁取5m2进行主要物理性能指标检验。当有一项指标不符合要求，应加倍取样检测，仍有一项指标不合格，应认定整批材料不合格。

2.HDPE膜铺设工程施工质量的观感检验与抽样检验
（1）HDPE膜铺设工程施工质量观感检验：
1）场底、边坡基础层、锚固平台及回填材料要平整、密实，无裂缝、无松土、无积水、无裸露泉眼，无明显凹凸不平、无石头砖块，无树根、杂草、淤泥、腐殖土，场底、边坡及锚固平台之间过渡平缓。
2）HDPE膜铺设规划合理，边坡上的接缝须与坡面的坡向平行，场底横向接缝距坡脚线距离应大于1.5m。焊接、检测和修补记录标识应明显、清楚，焊缝表面应整齐、美观，不得有裂纹、气孔、漏焊和虚焊现象。HDPE膜无明显损伤、无褶皱、无隆起、无悬空现象。搭接良好，搭接宽度应符合表2K316012-3的规定。
（2）HDPE膜铺设工程施工质量抽样检验：
1）锚固沟回填土按 50m取一个点检测密实度，合格率应为100%；
2）HDPE膜焊接质量检测应符合下列要求：
①对热熔焊接每条焊缝应进行气压检测，合格率应为100%；
②对挤压焊接每条焊缝应进行真空检测，合格率应为100%；
③焊缝破坏性检测，按每 1000m焊缝取一个 1000×350mm样品做强度测试，合格率应为100%。
（3）HDPE膜施工工序质量检测评定：（略）
【提示】
HDPE膜施工相关技术要点，要求重点掌握。