2K315034 燃气管道功能性试验的规定
【考点】燃气管道功能性试验的规定
管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。
事前应编制施工方案，制定安全措施，做好交底工作，确保施工人员及附近民众与设施的安全。
一、管道吹扫
（一）管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫
（1）球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫。
（2）公称直径大于或等于 100mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。

（二）管道吹扫应符合下列要求
（1）吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。
（2）管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。
（3）按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。
（4）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
（5）吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。
（6）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且应不大于0.3MPa。
（7）吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。
（8）吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
（9）在对聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管道吹扫及试验时，进气口应采取油水分离及冷却等措施，确保管道进气口气体干燥，且其温度不得高于40℃；排气口应采取防静电措施。

（三）气体吹扫应符合下列要求
（1）吹扫气体流速不宜小于 20m/s。
（2）吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合规定。
（3）每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。
（4）当管道长度在200m以上，且无其他管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。
（5）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

（四）清管球清扫应符合下列要求
（1）管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。
（2）对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。
（3）清管球清扫完成后，应按上述（三）中（5）进行检验，如不合格可采用气体再吹扫直至合格。

二、强度试验
为减少环境温度的变化对试验的影响，强度试验前，埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。
（一）试验长度
强度试验应分段进行，试验管道分段最大长度宜按表 2K315034-2执行。
（二）试验压力
一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR11）不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa。
（三）试验要求
（1）水压试验时，当压力达到规定值后，应稳压 1h，观察压力计应不少于30min，无压力降为合格。水压试验合格后，应及时将管道中的水放（抽）净，并按要求进行吹扫。
（2）气压试验时采用泡沫水检测焊口，当发现有漏气点时，及时标出漏洞的准确位置，待全部接口检查完毕后，将管内的介质放掉，方可进行补修，补修后重新进行强度试验。

三、严密性试验
（1）严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
（2）严密性试验压力根据管道设计输气压力而定，
当设计输气压力P＜5kPa时，试验压力为20kPa；
当设计输气压力P≥5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。
（3）严密性试验前应向管道内充气至试验压力，燃气管道的严密性试验稳压的持续时间一般不少于24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。
【提示】
燃气管道功能性试验的规定，要求重点掌握。