（四）聚乙烯管材、管件连接要点【重要】
1.热熔对接连接
（1）根据管材或管件的规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%。
（2）应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净，并铣削连接件断面，使其与轴线垂直。切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面应防止污染。
（3）连接件的端面应采用热熔对接连接设备加热。
（4）吸热时间达到工艺要求后，应迅速撤去加热板，检查连接件加热面融化的均匀性，不得有损伤。在规定的时间内用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的对称凸缘。
（5）在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
2.电熔连接
（1）电熔承插连接：
1）应将管材、管件连接部位擦拭干净。
2）测量管件承口长度，并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜为 0.1～0.2mm。
3）钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于90mm的聚乙烯管道，以及管材不圆度影响安装时，应采用整圆工具对插入段进行整圆。
4）将管材或管件插入端插入电熔承插管件承口内，至插入长度标记位置，并应检查配合尺寸。
5）通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并应采用专用夹具固定管材、管件。
（2）电熔鞍形连接：
1）应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度。
2）应将管材连接部位擦拭干净，并宜采用刮刀刮除管材连接部位表皮。
3）通电前，应将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在管材连接部位。
3.法兰连接
（1）将法兰盘套入待连接的聚乙烯法兰连接件的端部，将法兰连接件平口端与聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管道进行连接。
（2）两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行，螺栓孔与螺栓直径应配套，螺栓规格应一致，螺母应在同一侧；紧固法兰盘上的螺栓应按对称顺序分次均匀紧固，不应强力组装；螺栓拧紧后宜伸出螺母1～3倍螺距。
（3）法兰密封面、密封件不得有影响密封性能的划痕、凹坑等缺陷，材质应符合输送城镇燃气的要求。
（4）法兰盘、紧固件应经防腐处理，并应符合设计要求。
4.钢塑转换接头连接
（1）钢塑转换接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管道的连接应符合相应的热熔连接或电熔连接的规定。
（2）钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接或法兰连接的规定。
（3）钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，在钢塑过渡段应采取降温措施。
（4）钢塑转换接头连接后应对接头进行防腐处理，防腐等级应符合设计要求，并检验合格。

（五）聚乙烯燃气管道连接注意事项
（1）管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的10%，符合要求方可使用。
（2）聚乙烯管材与管件的连接和钢骨架聚乙烯复合管材与管件的连接，必须根据不同连接形式选用专用的连接机具，不得采用螺纹连接或粘接。连接时，严禁采用明火加热。
（3）管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5～45℃范围内，在环境温度低于-5℃或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎热的夏季进行热熔或电熔连接操作时，应采取遮阳措施。

（六）聚乙烯燃气管道埋地敷设应符合下列要求
（1）聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道与热力管道之间的水平净距和垂直净距，不应小于规范规定，并应确保燃气管道周围土壤温度不大于40℃；与建（构）筑物或其他相邻管道之间的水平净距和垂直净距，应符合规范规定。
（2）对开挖沟槽敷设管道（不包括喂管法埋地敷设），管道应在沟底高程和管基质量检查合格后方可敷设。
（3）管道下管时，不得采用金属材料直接捆扎和吊运管道，并应防止管道划伤、扭曲或承受过大的拉伸和弯曲。
（4）聚乙烯管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形自然弯曲敷设；钢骨架聚乙烯复合管道宜自然直线敷设。不得使用机械或加热方法弯曲管道。
（5）管道敷设时，应随管走向敷设金属示踪线（带）、警示带或其他标识，示踪线（带）应贴管敷设，并应有良好的导电性、有效的电气连接和设置信号源井。警示带敷设的要求可参见本条中二、

（六）3.相关内容。
（6）聚乙烯管盘或因施工条件限制的聚乙烯直管或钢骨架聚乙烯复合管道采用拖管法埋地敷设时，沟底不应有可能损伤管道表面的石块或尖凸物，拖拉长度不宜超过 300m。
【提示】
重点掌握聚乙烯管材、管件连接要点。