2K315022供热管道施工与安装要求

（7）对接管口时，应在距接口两端各200mm处检查管道平直度，允许偏差为0～1mm，在所对接管道的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm。
（8）不得采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。
（9）管道支架处不得有环形焊缝。
（10）壁厚不等的管口对接，应符合下列规定：
1）外径相等或内径相等，薄件厚度小于或等于4mm且厚度差大于3mm，以及薄件厚度大于4mm且厚度差大于薄件厚度的30%或超过5mm时，应将厚件削薄。
2）内径外径均不等，单侧厚度差超过上款所列数值时，应将管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口处厚度应均匀。
（11）焊件组对时的定位焊应符合下列规定：
1）在焊接前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理合格后方可焊接。
2）应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。
3）在螺旋管、直缝管焊接的纵向焊缝处不得进行点焊。
4）定位焊应均匀分布，点焊长度及点焊数应符合规范要求。
（12）在0℃以下的环境中焊接，应符合下列规定：
1）现场应有防风、防雪措施。
2）焊接前应清除管道上的冰、霜、雪。
3）应在焊口两侧50mm范围内对焊件进行预热，预热温度应根据焊接工艺确定。
4）焊接时应使焊缝自由收缩，不得使焊口加速冷却。
（13）不合格焊缝的返修应符合下列规定：
1）对需要返修的焊缝，应分析缺陷产生的原因，编制焊接返修工艺文件。
2）返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测方法确认。
3）补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作。
4）当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。
5）同一部位的返修次数不应超过两次。

（三）直埋保温管安装
（1）管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求，管道内杂物及砂土应清除干净。
（2）管道安装坡度应与设计要求一致。在管道安装过程中出现折角或管道折角大于设计值时，应与设计单位确认后再进行安装。
（3）同一施工段的等径直管段宜采用相同厂家、相同规格和性能的预制保温管、管件及保温接头。当无法满足时，应征得设计单位的同意。
（4）在地下水位较高的地区或雨期施工时，应采取降（排）水措施，并应及时清除沟内积水。当日工程完工时，应对未安装完成的管端采取临时封堵措施，并应对裸露的保温层进行封端防水处理。
（5）带泄漏监测系统的保温管，焊接前应测试信号线的通断状况和电阻值，合格后方可对口焊接。信号线的位置应在管道的上方，相同颜色的信号线应对齐。
（6）安装预制保温管道的信号线时，应符合产品标准的规定。在施工中，信号线必须防潮；一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。
（7）接头保温：
1）直埋管接头保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。
2）接头保温施工前，应将接头钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。
3）接头保温的结构、保温材料的材质及厚度应与预制直埋保温管相同。
4）接头外护层安装完成后，必须全部进行气密性检验并应合格。气密性检验的压力为0.02MPa，保压时间不应少于 2min，压力稳定后用肥皂水仔细检查密封处，无气泡为合格。
6）预制直埋保温水管在穿套管前应完成接头保温施工，在穿越套管时不应损坏预制直埋保温水管的保温层及外护管。
（8）直埋蒸汽管道必须设置排潮管；钢质外护管应进行外防腐；工作管的现场接口焊接应采用氩弧焊打底，焊缝应进行100%射线探伤检查，焊缝内部质量不得低于现行国家标准的Ⅱ级质量要求。
（9）直埋蒸汽管道外护管的现场补口应符合下列规定：
1）钢质外护管应采用对接焊，接口焊接应采用氩弧焊打底，并应进行 100%超声波探伤检验，焊缝内部质量不得低于现行国家标准中的Ⅱ级质量要求；当管道保温层采用抽真空技术时，焊缝内部质量不得低于现行国家标准中的Ⅰ级质量要求；在外护管焊接时，应对已完成的工作管保温材料采取防护措施以防止焊接烧灼。
2）钢质外护管补口前应对补口段进行处理，除锈等级应根据使用的防腐材料确定，并符合现行国家标准的 St3级的要求。
（St标准是手工和动力工具除锈的等级；Sa标准是喷射或抛射除锈的等级。）
3）补口段预处理完成后，应及时进行防腐，防腐等级应与外护管相同，防腐材料应与外护管防腐材料一致或相匹配。
4）防腐层应采用电火花检漏仪检测，耐击穿电压应符合设计要求。
5）外护管接口应在防腐层之前做气密性试验，试验压力应为 0.2MPa。
（10）补口完成后，应对安装就位的直埋蒸汽管及管件的外护管和防腐层进行检查，发现损伤，应进行修补。

（四）保温
（1）管道、管路附件和设备的保温应在压力试验、防腐验收合格后进行。
（2）保温材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收，并应从进场的每批材料中，任选1～2组试样进行导热系数、保温层密度、厚度和吸水（质量含水、憎水）率等测定。
（3）应对预制直埋保温管保温层和保护层进行复验，并应提供复验合格证明文件。
（4）保温层施工应符合下列规定：
1）当保温层厚度超过100mm时，应分为两层或多层逐层施工。
2）保温棉毡、垫的密实度应均匀，外形应规整，保温厚度和重度应符合设计要求。
3）瓦块式保温制品的拼缝宽度不得大于 5mm。当保温层为聚氨酯瓦块时，应采用同类材料将缝隙填满。其他类硬质保温瓦内应抹3～5mm厚的石棉灰胶泥层，并应砌筑严密。保温层应错缝铺设，缝隙处应采用石棉灰胶泥填实。当使用两层以上的保温制品时，同层应错缝，里外层应压缝，其搭接长度不应小于50mm。每块瓦至少应使用两道镀锌钢丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法，镀锌钢丝的直径不得小于设计要求。
4）管道端部或有盲板的部位应做保温。
5）当采用硬质保温制品施工时。应按设计要求预留伸缩缝。
6）当采用纤维制品保温材料施工时，应与被保温表面贴紧，纵向接缝位于管子下方 45o位置，接头处不得有空隙。双层结构时，层间应盖缝，表面应保持平整，厚度应均匀，捆扎间距不得大于200mm，并适当紧固。
7）当使用软质复合硅酸盐保温材料施作时，应符合设计要求；当设计无要求时，每层可抹10mm并应压实，待第一层有一定强度后，再抹第二层并应压光。
8）支架及管道设备等部位的保温，应预留出一定间隙，保温结构不得妨碍支架的滑动和设备的正常运行。保温层遮盖设备铭牌时，应将铭牌复制到保温层外。
9）保温结构不应影响阀门、法兰的更换及维修。靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。有冷紧或热紧要求的法兰，应在完成后再进行保温。
10）立式设备和垂直管道应设置保温固定件或支撑件，每隔 3～5m应设保温层承重环或抱箍，其宽度应为保温层厚度的2/3，并应对承重环或抱箍进行防腐。

（五）保温保护层
1．复合材料保护层施工应符合下列规定
（1）玻璃纤维布应以螺纹状紧缠在保温层外，前后搭接均不应小于50mm，布带两端及每隔300mm应用镀锌钢丝或钢带捆扎，镀锌钢丝的直径不得小于设计要求，搭接处应进行防水处理。
（2）复合铝箔接缝处应采用压敏胶带粘贴、铆钉固定。
（3）玻璃钢保护壳连接处应采用铆钉固定，沿轴向搭接宽度应为50～60mm，环向搭接宽度应为40～50mm。
（4）用于软质保温材料保护层的铝塑复合板正面应朝外，不得损伤其表面。轴向接缝应用保温钉固定，且间距应为60～80mm，环向搭接宽度应为 30～40mm，纵向搭接宽度不得小于 10mm。
（5）当垂直管道及设备的保护层采用复合铝箔、玻璃钢保护壳和铝塑复合板等时，应由下向上，成顺水接缝。
2．石棉水泥保护层施工应符合下列规定
（1）石棉水泥不得采用闪石棉等国家禁止使用的石棉制品。
（2）涂抹石棉水泥保护层以前，应检查钢丝网有无松动，并应对有缺陷的部位进行修整，保温层的空隙应采用胶泥填充。保护层应分两层抹成，首层应找平、挤压严实，第二层应在首层稍干后加灰泥压实、压光。保护层厚度不应小于15mm。
（3）抹面保护层的灰浆干燥后不得产生裂缝、脱壳等现象，金属网不得外露。
（4）抹面保护层未硬化前应防雨、雪。当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
3．金属保护层施工应符合下列规定
（1）金属保护层材料应符合设计要求，当设计无要求时，宜选用镀锌薄钢板或铝合金板。
（3）水平管道的施工可直接将金属板卷合在保温层外，并应按管道坡向自下而上顺序安装。两板环向半圆凸缘应重叠，金属板接口应在管道下方。
（4）搭接处应用铆钉固定，其间距不应大于200mm。
（5）金属保护层应留出设备及管道运行受热膨胀量。
（6）当在结露或潮湿环境安装时，金属保护层应嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。
（7）金属保护层上不得踩踏或堆放物品。
【提示】
此部分知识点比较细碎，要加强复习和整理。