2K311040  城镇道路面层施工
【考点】沥青混合料面层施工技术
一、施工准备【必考】
（一）透层与粘层
（1）透层
铺筑沥青混合料面层前，应在基层表面喷洒透层油，在透层油完全渗入基层后方可铺筑面层。根据基层类型选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青作透层油。
（2）粘层
双层式或多层式热拌热铺沥青混合料面层之间应喷洒粘层油，而在水泥混凝土路面、沥青稳定碎石基层、旧沥青路面上加铺沥青混合料时，也应在既有结构、路缘石和检查井等构筑物与沥青混合料层连接面喷洒粘层油。宜采用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青，也可采用快凝或中凝液体石油沥青作粘层油。（粘层油宜在摊铺面层当天洒布）
（3）沥青混合料面层不得在雨、雪天气及环境最高温度低于5℃时施工。

（二）运输与布料
（1）运输中沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。
（2）混合料不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋不得使用。
（3）对高等级道路，开始摊铺前等候的运料车宜在5辆以上。
（4）运料车应在摊铺机前100～300mm处空挡等候，避免撞击摊铺机。每次卸料必须倒净，如有余料应及时清除，防止硬结。

二、摊铺作业
（一）机械施工
（1）热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。
（2）铺筑高等级道路沥青混合料时，1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m，通常采用  2台或多台摊铺机前后错开10～20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有  30～60mm宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。
（3）摊铺机开工前应提前 0.5～1h预热熨平板使其不低于100℃。
（4）摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺速度宜控制在2～6m/min的范围内。
（5）摊铺机应采用自动找平方式。下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式。中、上面层宜采用平衡梁或滑靴并辅以厚度控制方式摊铺。
（6）热拌沥青混合料的最低摊铺温度应根据气温、下卧层表面温度、铺筑层厚度与沥青混合料种类经试验确定。
（7）松铺系数应根据试铺试压确定。

【补充概念】
松铺系数：松铺厚度 / 压实厚度
压实系数：即压实度（%），实测最大干密度 / 试验最大干密度
（二）人工施工
（1）不具备机械摊铺情况下（如路面狭窄部分，平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程），可采用人工摊铺作业。
（2）半幅施工时，路中一侧宜预先设置挡板；边摊铺边整平，严防集料离析；摊铺不得中途停顿，并尽快碾压；低温施工时，混合料应覆盖篷布保温。

三、压实成型与接缝【必考】
（一）压实成型
（1）根据摊铺完成的沥青混合料温度情况严格控制初压、复压、终压（包括成型）时机。压实层最大厚度不宜大于100mm，各层应符合压实度及平整度的要求。
（4）初压宜采用钢轮压路机静压1～2遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机。复压应紧跟在初压后开始。碾压路段总长度不超过 80m。
（5）密级配沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压，其总质量不宜小于 25t。相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽。
对粗集料为主的混合料，宜优先采用振动压路机复压（厚度宜大于 30mm）。层厚较大时宜采用高频大振幅，厚度较薄时宜采用低振幅，以防止集料破碎。相邻碾压带宜重叠100～200mm。
当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不小于 12t，相邻碾压带宜重叠后轮的1/2轮宽，并不应小于200mm。
（6）终压应紧接在复压后进行。应选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机，碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。
（7）为防止沥青混合料粘轮，对压路机钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，严禁刷柴油；亦可向碾轮喷淋添加少量表面活性剂的雾状水。
（8）压路机不得在未碾压成型的路段上转向、掉头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料及杂物。

（二）接缝
（1）沥青混合料面层上、下层的纵缝应错开150mm（热接缝）或300～400mm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上。
（2）采用梯队作业方式摊铺时应选用热接缝，将已铺部分留下100～200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后跨缝压实。如半幅施工采用冷接缝时，宜加设挡板或将先铺的沥青混合料刨出毛搓，新料重叠在已铺层上50～100mm ，软化下层后铲走重叠部分，再进行跨缝压密挤紧。
（3）高等级道路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层和其他等级的道路的各层可采用斜接缝或阶梯形接缝。
斜接缝的搭接长度与厚度有关，宜为 0.4 - 0.8m；
阶梯形接缝的台阶经铣刨而成，并洒粘层沥青，搭接长度不宜小于3m；
平接缝宜采用机械切割或人工刨除层厚不足部分，使工作缝成直角连接。压路机先进行横向碾压，再纵向充分压实，连接平顺。

四、开放交通【重要】
热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于50℃后，方可开放交通。

【考点】改性沥青混合料面层施工技术
一、生产和运输【重要】
（一）生产
改性沥青混合料的生产除遵照普通沥青混合料生产要求外，尚应注意以下几点：
（1）改性沥青混合料通常宜较普通沥青混合料的生产温度提高10～20℃。当采用表2K311042以外的聚合物或天然沥青改性沥青时，生产温度由试验确定。
（2）改性沥青混合料宜采用间歇式拌合设备生产。
（3）沥青混合料拌合时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀包裹集料为度。间歇式拌合机每盘的生产周期不宜少于45s（其中干拌时间不少于5～10s）。改性沥青混合料的拌合时间应适当延长。
（4）宜备有保温性能好的成品储料仓，贮存过程中混合料温降不得大于10℃。改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h；改性沥青SMA混合料只限当天使用；OGFC混合料宜随拌随用。
（二）运输

二、施工【重要】
（一）摊铺
（1）改性沥青混合料的摊铺在满足普通沥青混合料摊铺要求外，还应做到：
在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机。SMA混合料施工温度经试验确定，一般情况下，摊铺温度不低于160℃。
（2）改性沥青混合料的摊铺速度宜放慢至1～3m/min。松铺系数应通过试验段取得，一般情况下改性沥青混合料的压实系数在1.05左右。
（3）摊铺机应采用自动找平方式，中、下面层宜采用钢丝绳或铝合金导轨引导的高程控制方式，铺筑改性沥青混合料和SMA混合料路面时宜采用非接触式平衡梁。

（二）压实与成型
（1）改性沥青混合料除执行普通沥青混合料的压实成型要求外，还应做到：初压开始温度不低于150℃，碾压终了的表面温度应不低于90℃。
（2）摊铺后应紧跟碾压。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机。
（3）宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压，不宜采用轮胎压路机碾压。OGFC混合料宜采用12t以上的钢筒式压路机碾压。
（4）振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，这是保证平整度和密实度的关键。
（三）接缝
（1）应尽量避免出现冷接缝。
（2）摊铺时应保证充足的运料车次，使纵向接缝成为热接缝。在摊铺特别宽的路面时，可在边部设置挡板。

三、开放交通及其他
（1）热拌改性沥青混合料路面开放交通的条件与热拌沥青混合料路面相同。
（2）运料车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩排水的准备。
（3）改性沥青面层施工应好成品保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在改性沥青面层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已完成的改性沥青面层上制作水泥砂浆等可能造成污染成品的作业。
【提示】
面层施工技术是考试的重点内容。复习时要将技术要点掌握。