2K311022城镇道路路基压实作业要求
一、路基材料与填筑
（一）材料要求
（1）填料的强度（CBR）值应符合设计要求。
（2）不应使用沼泽土、泥炭土、有机土。
（二）填筑
（1）填土应分层进行。下层填土验收合格后，方可进行上层填筑。路基填土宽度每侧应比设计规定宽500mm。
（2）对过湿土翻松、晾干，或对过干土均匀加水，使其含水量接近最佳含水量范围之内。

二、路基压实施工要点【重要】
（一）试验段
（1）在正式进行路基压实前，有条件时应做试验段，以便取得路基或基层施工相关的技术参数。
（2）试验目的主要有：
1）确定路基预沉量值。
2）合理选用压实机具；选用机具考虑因素有道路不同等级、地质条件、工程量大小、工期要求、作业环境等。
3）按压实度要求，确定压实遍数。
4）确定路基宽度内每层虚铺厚度。
5）根据土的类型、湿度、设备及场地条件，选择压实方式。
（二）路基下管道回填与压实
（1）当管道位于路基范围内时，管顶以上500mm范围内不得使用压路机。
（2）当管道结构顶面至路床的覆土厚度不大于500mm时，应对管道结构进行加固。
（3）当管道结构顶面至路床的覆土厚度在500～800mm时，路基压实时应对管道结构采取保护或加固措施。
（三）路基压实
（1）压实方法（式）：重力压实（静压）和振动压实两种。
（2）土质路基压实原则：“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快，轮迹重叠”。压路机最快速度不宜超过4km/h。
（4）碾压不到的部位应采用小型夯压机夯实，防止漏夯，要求夯击面积重叠1/4～1/3。

三、土质路基压实不足的原因及防治
（一）路基行车带压实度不足的原因及防治
1.原因分析
（1）压实遍数不合理。
（2）压路机质量偏小。
（3）填土松铺厚度过大。
（4）碾压不均匀。
（5）含水量大于最佳含水量，特别是超过最佳含水量两个百分点。
（6）没有对前一层表面浮土或松软层进行处治。
（7）土场土质种类多，出现异类土壤混填；尤其是透水性差的土壤包裹透水性好的土壤，形成了水囊。
（8）填土颗粒过大（粒径大于100mm），颗粒之间空隙过大，或采用不符合要求的填料（天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指数大于18）。
2.治理措施
（1）清除碾压层下软弱层，换填良性土壤后重新碾压。
（2）对产生“弹簧”的部位，可将其过湿土翻晒，拌合均匀后重新碾压，或挖除换填含水量适宜的良性土壤后重新碾压。
（3）对产生“弹簧”且急于赶工的路段，可掺生石灰粉翻拌，待其含水量适宜后重新碾压。
（二）路基边缘压实度不足的原因及防治
1.原因分析
（1）路基填筑宽度不足，未按超宽填筑要求施工。
（2）压实机具碾压不到边。
（3）路基边缘漏压或压实遍数不够。
（4）采用三轮压路机碾压时，边缘带（0～0.75m ）碾压频率低于行车带。
2.预防措施
（1）路基施工应按设计要求进行超宽填筑。
（2）控制碾压工艺，保证机具碾压到边。
（3）认真控制碾压顺序，确保轮迹重叠宽度和段落搭接超压长度。
（4）提高路基边缘带压实遍数，确保边缘带碾压频率高于或不低于行车带。
3.治理措施
校正坡脚线位置，路基填筑宽度不足时，返工至满足设计和规范要求（注意：亏坡补宽时应
开蹬填筑，严禁贴坡），控制碾压顺序和碾压遍数。

四、土质路基压实质量检查
（1）主要检查各层压实度，不符合质量标准时应采取措施改进。
（2）路床应平整、坚实，无显著轮迹、翻浆、波浪、起皮等现象。
（3）路堤边坡应密实，稳定，平顺。
（4）路基顶面（路床）应进行压实度和弯沉值检测，并符合设计或相关标准要求。

【考点】岩土分类与不良土质处理方法
一、工程用土分类
按照土的坚实系数分类：
（一）一类土（松软土）：坚实系数为0.5～0.6。
（二）二类土（普通土）：坚实系数为0.6～0.8。
（三）三类土（坚土）：坚实系数为0.8～1.0。
（四）四类土（砂砾坚土）：坚实系数为1.0～1.5。
（五）五类土（软石）：坚实系数为1.5～4.0。
【六类土（次坚石）、七类土（坚石）、八类土（特坚石）】

二、常用路基土的主要性能参数
（1）含水量ω：土中水的质量与干土粒质量之比，即ω=Ww/Ws，(%)；
（2）天然密度ρ：土的单位体积的质量，即ρ=W/V，(g/cm，t/m)；
（3）孔隙比e：土的孔隙体积与土粒体积之比，即e=Vv/Vs；
（4）孔隙率n：土的孔隙体积与土的体积之比，即n=Vv/V，(%)；
（5）塑限ωp：土由可塑状态转为半固体状态时的界限含水量为塑性下限，称为塑性界限，简称塑性。
（6）液限ωL：土由可塑状态转为流体状态时的界限含水量为液性上限，称为液性界限，简称液性；
（7）塑性指数Ip：土的液限与塑限之差值，Ip=ωL-ωp，即土处于塑性状态的含水量变化范围，表征土的塑性大小。（8）液限指数IL：土的天然含水量与塑性之差值对塑性指数之比值，IL=(ω-ωp)/Ip，IL可用以判别土的软硬程度：IL＜0坚硬、半坚硬状态，0≤IL＜0.5硬塑状态，0.5≤IL＜1.0软塑状态，IL≥1.0流塑状态。
（8）液限指数IL：土的天然含水量与塑性之差值对塑性指数之比值，IL=(ω-ωp)/Ip，IL可用以判别土的软硬程度：IL＜0坚硬、半坚硬状态，0≤IL＜0.5硬塑状态，0.5≤IL＜1.0软塑状态，IL≥1.0流塑状态。

三、不良土质路基处理
（一）不良土质路基处理的分类：
按路基处理的作用机理，大致分为：土质改良、土的置换、土的补强等三类。
（二）路基处理的方法
根据其作用和原理，大致分为六类。
（1）碾压与夯实
①处理方法：重锤夯实，机械碾压，振动夯实，强夯（动力固结）；
②原理及作用：利用压实原理通过机械碾压、夯击，把表层地基压实；强夯则利用强大的夯击能，在地基中产生强烈的冲击波和动应力，迫使土动力固结密实；
③适用范围：适用于碎石土、砂土、粉土、低饱和度的黏性土、杂填土等，对饱和黏性土应慎重采用；
（2）换土垫层
①处理方法：砂石垫层、素土垫层、灰土垫层、矿渣垫层；
②原理及作用：以沙土、素土、灰土、矿渣等强度较高的材料，置换地基表层软弱土，提高持力层的承载力，扩散应力，减小沉降量。
③适用范围：适用于暗沟、暗塘等软弱土的浅层处理
（3）排水固结
①处理方法：天然地基预压，砂井预压，塑料排水板预压，真空预压，降水预压；
②原理及作用：在地基中设竖向排水体，加速地基的固结和强度增长，提高地基的稳定性；加速沉降发展，使基础沉降提前完成；
③适用范围：适用于饱和和软弱土层，对于渗透力极强的泥炭土必须慎重对待；
（4）振密、挤密
①处理方法：振冲挤密，灰土挤密桩，沙桩，石灰桩，爆破挤密；
②原理及作用：采用一定的技术措施，通过振动或挤密，使土体的空隙减少，强度提高；必要时，在振动挤密过程中，回填砂，砾石，灰土、素土等，与地基土组合成复合地基，从而提高地基的承载力减少沉降量；
③适用范围：适用于处理松砂、粉土、杂填土及湿陷性黄土；
（5）置换及拌入
①处理方法：振冲置换，深层搅拌，高压喷射注浆，石灰桩等；
②原理及作用：采用专门的技术措施，以砂、碎石等置换软弱土地基中的部分软弱土，或在部分软弱土地基中掺入水泥、石灰或砂浆等形成加固体，与未处理部分土组成复合地基，从而提高地基承载力，减少沉降量；
③适用范围：黏性土、冲填土、粉砂、细砂等；振冲置换法在不排水剪切强度Cu＜20kPa时慎用；
（6）加筋
①处理方法：土工聚合物加筋，锚固，树根桩，加筋土；
②原理及作用：在地基或土体中埋设强度较大的土工聚合物、钢片等加筋材料，使地基或土体能承受抗拉力，防止断裂，保持整体性，提高刚度，改变地基土体的应力场和应变场，从而提高地基的承载力，改善变形特性；
③适用范围：软弱土地基、填土及陡坡填土、砂土；