2A312022人工降排地下水施工技术
在地下水位较高地区开挖基坑，会遇到地下水问题。如基坑内的地下水不能及时排除，不但土方开挖困难，而且易造成边坡失稳、流沙、管涌等破坏现象，影响工程施工质量和安全。因此在基坑施工时必须做好降排水措施。
基坑开挖深度浅，基坑涌水量不大时，可边开挖边用排水沟和集水井进行集水明排。在软土地区基坑开挖深度超过 3m，一般就要采用井点降水。
一、明沟、集水井排水
（1）明沟、集水井排水指在基坑的两侧或四周设置排水明沟，在基坑四角或每隔 30～40m设置集水井，使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内，然后用水泵将其排出基坑外。
（2）排水明沟宜布置在拟建建筑基础边 0.4m以外，沟边缘离开边坡坡脚应不小于 0.5m。排水明沟的底面应比挖土面低 0.3～0.4m。集水井底面应比沟底面低 0.5m以上，并随基坑的挖深而加深，以保持水流畅通。
（3）集水明沟排水指用水泵从集水井中排水，常用水泵有潜水泵、离心式水泵和泥浆泵。
（4）集水明排的作用是：【新增】
①收集外排坑底、坑壁渗出的地下水；
②收集外排降雨形成的基坑内、外地表水；
③收集外排降水井抽出的地下水。
二、降水
降水即在基坑土方开挖之前，用真空（轻型）井点、喷射井点或管井深入含水层内，用不断抽水方式使地下水位下降至坑底以下，同时使土体产生固结以方便土方开挖。
（1）基坑降水应编制降水施工方案，其主要内容为：井点降水方法；井点管长度、构造和数量；降水设备的型号和数量；井点系统布置图；井孔施工方法及设备；质量和安全技术措施；降水对周围环境影响的估计及预防措施等。
（2）降水设备的管道、部件和附件等，在组装前必须经过检查和清洗。滤管在运输、装卸和堆放时应防止损坏滤网。
（3）井孔应垂直，孔径上下一致。井点管应居于井孔中心，滤管不得紧靠孔壁或插入淤泥中。
（4）井点管安装完毕应进行试运转，全面检查管路接头、出水状况和机械运转情况。一般开始出水混浊，经一定时间后出水应逐渐变清，对长期出水混浊的井点应予以停闭或更换。
（5）降水系统运转过程中应随时检查观测孔中的水位。
（6）基坑内明排水应设置排水沟及集水井，排水沟纵坡宜控制在 1‰～2‰。
（7）降水施工完毕，根据结构施工情况和土方回填进度，陆续关闭和逐根拔出井点管。土中所留孔洞应立即用砂土填实。
（8）如基坑坑底进行压密注浆加固时，要待注浆初凝后再进行降水施工。
三、防止或减少降水影响周围环境的技术措施
为防止或减少降水对周围环境的影响，避免产生过大的地面沉降，可采取下列一些技术措施：
（1）采用回灌技术。在降水井点和要保护的建（构）筑物之间打设一排井点，在降水井点抽水的同时，通过回灌井点向土层内灌入一定数量的水（可用降水井点抽出的水），形成一道隔水帷幕，从而阻止或减少回灌井点外侧被保护的建（构）筑物地下的地下水流失，使地下水位基本保持不变，防止因降水使地基自重应力增加而引起地面沉降。采用回灌井点时，回灌井点与降水井点的距离不宜小于 6m。回灌井点的间距应根据降水井点的间距和被保护建（构）筑物的平面位置确定。
（2）采用砂沟、砂井回灌。在降水井点与被保护建（构）筑物之间设置砂井作为回灌井，沿砂井布置一道砂沟，将降水井点抽出的水，适时、适量排人砂沟、再经砂井回灌到地下。回灌砂井的灌砂量，应取井孔体积的 95%，填料宜采用含泥量不大于 3%、不均匀系数在 3～5之间的纯净中粗砂。
（3）减缓降水速度。在砂质粉土中降水影响范围可达 80m以上，降水曲线较平缓，为此可将井点管加长，减缓降水速度，防止产生过大的沉降。亦可在井点系统降水过程中，调小离心泵阀，减缓抽水速度。还可在邻近被保护建（构）筑物一侧，将井点管间距加大，必要时甚至暂停抽水。
2A312023基坑验槽与局部不良地基处理方法
一、验槽时必须具备的资料
（1）详勘阶段的岩土工程勘察报告；
（2）附有基础平面和结构总说明的施工图阶段的结构图；
（3）其他必须提供的文件或记录。
二、验槽前的准备工作
（1）察看结构说明和地质勘察报告，对比结构设计所用的地基承载力、持力层与报告所提供的是否相同；
（2）询问、察看建筑位置是否与勘察范围相符；
（3）察看场地内是否有软弱下卧层；
（4）场地是否为特别的不均匀场地、是否存在勘察方要求进行特别处理的情况，而设计方没有进行处理；
（5）要求建设方提供场地内是否有地下管线和相应的地下设施。
三、验槽程序
（1）在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出验收申请；
（2）由总监理工程师或建设单位项目负责人组织建设、监理、勘察、设计及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和有关规定进行。
四、验槽的主要内容
不同建筑物对地基的要求不同，不同的基础形式其验槽的内容也不同。验槽的主要内容有以下几点：
（1）根据设计图纸检查基槽的开挖平面位置、尺寸、槽底深度，检查是否与设计图纸相符，开挖深度是否符合设计要求。
（2）仔细观察槽壁、槽底土质类型、均匀程度和有关异常土质是否存在，核对基坑土质及地下水情况是否与勘察报告相符。
（3）检查基槽之中是否有旧建筑物基础、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物历地下人防工程等。
（4）检查基槽边坡外缘与附近建筑物的距离，基坑开挖对建筑物稳定是否有影响。
（5）天然地基验槽应检查核实分析钎探资料，对存在的异常点位进行复合检查。桩基应检测桩的质量合格。
【提示】验槽的内容在案例题中会考查问答题，重点记忆关键词。
五、验槽方法
地基验槽通常采用观察法。对于基底以下的土层不可见部位，通常采用钎探法。
（一）观察法
（1）槽壁、槽底的土质情况，验证基槽开挖深度，初步验证基槽底部土质是否与勘察报告相符，观察槽底土质结构是否受到人为破坏；验槽时应重点观察柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大部位，如有异常部位，要会同勘察、设计等有关单位进行处理。
（2）基槽边坡是否稳定，是否有影响边坡稳定的因素存在，如地下渗水、坑边堆载或近距离扰动等（对难于鉴别的土质，应采用洛阳铲等手段挖至一定深度仔细鉴别）。
（3）基槽内有无旧的房基、洞穴、古井、掩埋的管道和人防设施等，如存在上述问题，应沿其走向进行追踪，查明其在基槽内的范围、延伸方向、长度、深度及宽度。
（4）在进行直接观察时，可用袖珍式贯入仪作为辅助手段。
（二）钎探法
（1）钎探是用锤将钢钎打入坑底以下的土层内一定深度，根据锤击次数和入土难易程度来判断土的软硬情况及有无古井、古墓、洞穴、地下掩埋物等；
（2）钢钎的打人分人工和机械两种；
（3）根据基坑平面图，依次编号绘制成钎探点平面布置图；
（4）按照钎探点顺序号进行钎探施工；
（5）打钎时，同一工程应钎径一致、锤重一致、用力（落距）一致。每贯入 30cm（通常称为一步），记录一次锤击数，每打完一个孔，填入钎探记录表内，最后进行统一整理；
（6）分析钎探资料：检查其测试深度、部位，以及测试钎探器具是否标准，记录是否规范，对钎探记录各点的测试击数要认真分析，分析钎探击数是否均匀，对偏差大于 50%的点位，分析原因，确定范围，重新补测，对异常点采用洛阳铲进一步核查；
（7）钎探后的孔要用砂灌实。
（三）轻型动力触探
遇到下列情况之一时，应在基底进行轻型动力触探：
（1）持力层明显不均匀；
（2）浅部有软弱下卧层；
（3）有浅埋的坑穴、古墓、古井等，直接观察难以发现时；
（4）勘察报告或设计文件规定应进行轻型动力触探时。
六、局部不良地基的处理
通过验槽及分析钎探资料，发现槽底局部异常后，应根据地基土的土质情况、工程性质和施工条件，采取适宜的处理方法，以减少或避免地基不均匀沉降。
（1）局部硬土的处理：挖掉硬土部分，以免造成不均匀沉降。处理时要根据周边土的土质情况确定回填材料，如果全部开挖较困难时，在其上部做软垫层处理，使地基均匀沉降。
（2）局部软土的处理：在地基土中由于外界因素的影响（如管道渗水）、地层的差异或含水量的变化，造成地基局部土质软硬差异较大。如软土厚度不大时，通常采取清除软土的换土垫层法处理，一般采用级配砂石垫层，压实系数不小于 0.94;当厚度较大时，一般采用现场钻孔灌注桩、混凝土或砌块石支撑墙（或支墩）至基岩进行局部地基处理。
2A312024砖、石基础施工技术
砖、石基础的特点是抗压性能好，整体性、抗拉、抗弯、抗剪性能较差，材料易得，施工操作简便，造价较低。适用于地基坚实、均匀，上部荷载较小，7层和 7层以下的一般民用建筑和墙承重的轻型厂房基础工程。
一、施工准备工作要点
（1）砖应提前 1～2d浇水湿润，烧结普通砖的相对含水率宜为 60%～70%。清除砌筑部位处所残存的砂浆、杂物等。
（2）在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于 15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。
（3）根据皮数杆最下面一层砖或毛石的标高，拉线检查基础垫层表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于 20mm，毛石大于 30mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。
二、砖基础施工技术要求
（1）砖基础的下部为大放脚、上部为基础墙。
（2）大放脚有等高式和间隔式。等高式大放脚是每砌两皮砖，两边各收进 1/4砖长；间隔式大放脚是每砌两皮砖及一皮砖，轮流两边各收进 1/4砖长，最下面应为两皮砖。
（3）砖基础大放脚一般采用一顺一丁砌筑形式，即一皮顺砖与一皮丁砖相间，上下皮垂直灰缝相互错开 60mm。
（4）砖基础的转角处、交接处，为错缝需要应加砌配砖（3/4砖、半砖或 1/4砖）。
（5）砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为 10mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%，竖向灰缝饱满度不得低于 90%。
（6）砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭砌长度不应小于砖基础底的高差。
（7）砖基础的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应留置斜槎。
（8）基础墙的防潮层，当设计无具体要求，宜用 1:2水泥砂浆加适量防水剂铺设，其厚度宜为 20mm。防潮层位置宜在室内地面标高以下一皮砖处。
三、石基础施工技术要求
根据石材加工后的外形规则程度，石基础分为毛石基础、料石（毛料石、粗料石、细料石）基础。
（1）毛石基础截面形状有矩形、阶梯形、梯形等。基础上部宽一般比墙厚大 20cm以上。
（2）为保证毛石基础的整体刚度和传力均匀，每一台阶应不少于 2～3皮毛石，每阶宽度应不小于20cm，每阶高度不小于 40cm。
（3）毛石基础的扩大部分做成阶梯形时，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块的 1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。
（4）砌筑毛石基础的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下，应用丁砌层坐浆砌筑。毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。
（5）砌筑时应双挂线，分层砌筑，每层高度为 30～40cm，大体砌平。
（6）大、中、小毛石应搭配使用，使砌体平稳。形状不规则的石块，应将其棱角适当加工后使用，灰缝要饱满密实，厚度一般为毛石砌体不宜大于 40mm、粗料石和毛料石砌体不宜大于 20mm、细料石砌体不宜大于 5mm，石块上下皮竖缝必须错开（不少于 10cm，角石不少于 15cm），做到丁顺交错排列。
（7）毛石基础必须设置拉结石。
（8）墙基需留槎时，不得留在外墙转角或纵墙与横墙的交接处，至少应离开 1.0～1.5m的距离。接槎应作成阶梯式，不得留直槎或斜槎。沉降缝应分成两段砌筑，不得搭接。
（9）石砌体的组砌形式应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。
2A312025混凝土基础与桩基施工技术
一、混凝土基础施工技术
混凝土基础的主要形式有条形基础、单独基础、筏形基础和箱形基础等。混凝土基础工程中，分项工程主要有钢筋、模板、混凝土、后浇带混凝土和混凝土结构缝处理。
（一）单独基础浇筑
（1）台阶式基础施工，可按台阶分层一次浇筑完毕（预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层），不允许留设施工缝。每层混凝土要一次灌足，顺序是先边角后中间，务必使混凝土充满模板。
（2）浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取如下措施：在第一级混凝土捣固下沉 2～3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑。外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以 200mm×100mm的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二级。
（3）为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，（初凝前）再浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短。同时，还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。
（4）高杯口基础，由于台阶较高且配置钢筋较多，可采用后安装杯口模的方法，即当混凝土浇捣到接近杯口底时，再安杯口模板后继续浇捣。
（5）锥式基础，应注意斜坡部位混凝土的捣固质量，在振捣器振捣完毕后，用人工将斜坡表面拍平，使其符合设计要求。
（二）条形基础浇筑
根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应至少在初凝前相互衔接，每段间浇筑长度控制在 2000～3000mm距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。
（三）设备基础浇筑
一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为 300～500mm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。
（四）基础底板大体积混凝土工程
1.大体积混凝土的浇筑
大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑方案根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密及混凝土供应等情况，可以选择全面分层、分段分层、斜面分层等方式之一。
2.大体积混凝土的振捣
（1）混凝土应采取振捣棒振捣。
（2）在振动初凝以前对混凝土进行二次振捣。
二次振捣的作用：
①排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，
②提高混凝土与钢筋的握裹力
③防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂
④增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。
3.大体积混凝土的养护
（1）养护方法分为保温法和保湿法两种。
（2）养护时间：
大体积混凝土浇筑完毕后，应在 12h内加以覆盖和浇水。采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于 14d；采用矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间由相关水泥性能确定，同时应满足施工方案要求。
【提示】
要注意将易混淆的知识点进行归纳、区分，以下三点内容中关于时间的描述尤其要注意：
①大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d。
②对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后8～12h内）开始养护。而防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。
③水泥砂浆防水层终凝后，应及时进行养护，养护温度不宜低于5℃，并应保持砂浆表面湿润，养护时间不得少于 14d。
4.大体积混凝土裂缝的控制
（1）优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。
（2）在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水胶比，减少水泥用量。
（3）降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在 25℃以内）如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。
（4）及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。
（5）可在基础内预埋冷却水管，通入循环水，强制降低混凝土水化热产生的温度。
（6）在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的收缩变形。
（7）设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇带，以减小外应力和温度应力；同时，也有利于散热，降低混凝土的内部温度。
（8）大体积混凝土可采用二次抹面工艺，减少表面收缩裂缝。
