2H313030管道工程施工技术

2H313031管道工程的施工程序和要求

2.弯管制作技术要求
（1）弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作，弯曲半径与直径壁厚关系应符合规定。
（2）弯管弯曲半径无设计文件规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的 5倍，其他管子的弯曲半
径宜大于管子外径的 3.5倍。

（3）弯管制作质量应符合下列规定：
1）不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。
2）弯管内侧褶皱高度不大于管子外径的 3%，波浪间距不小于褶皱高度的 12倍。
3）承受内压的弯管，其圆度不大于 8%:承受外压的弯管，其圆度不大于 3%。
4）弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。
5）GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10Ma的弯管，每
米管端中心偏差值不得超过 1.5m，当直管段长度大于3m时，其偏差不得超过5mm；其他管道的弯管，每米管
端中心偏差值不得超过 3m，当直管段长度大于 3m时，其偏差不得超过 10mm。
（4）GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管
制作后，应按国家现行标准进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，
修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的 90%，且不得小于设计壁厚。

（四）管道安装
2.管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护，并符合下列规定。
（1）管道焊缝不应设置在套管内。
（2）穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度。
（3）穿越楼板的套管应高出楼面 50mm。
（4）穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽。
（5）管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。
4.连接设备的管道安装
（1）管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固递交螺栓后进行，管道与动设备（如空压机、制氧机、
汽轮机等）连接时，不得采用强力对口，使动设备承受附加外力。
（2）管道与动设备连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同心度，允许偏差应符合规定。
5.伴热管安装
（1）伴热管与主管平行安装，并应自行排液。多根伴热管之间的相对位置应固定。
（2）伴热管不得直接点焊在主管上，对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应设置隔离
垫。（14年真题）
6.夹套管安装
（1）夹套管外管经剖切后安装时，纵向焊缝应设置于易检修的部位。
（2）夹套管的定位板安装宜均匀布置，且不影响环隙介质的流动和管道的热位移。
夹套管是在工艺管道的外面安装一套管进行伴热。在理论上，只要伴热介质温度与内管介质的温度相同，
或略高一些，就能维持内管介质的温度。
8.阀门安装
（2）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在
开启状态下安装，对焊缝底层宜采用氩弧焊，应对阀门采取防变形措施。（07单）
（3）安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点，在安全阀的进出管道上设置截止阀时，安
全阀应加铅封，且应锁定在全开启状态。

【提示】冷状态连接关闭，热状态连接开启。
9.支、吊架安装
（1）支、吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时，应及时固定和调整
支、吊架。
（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，其吊杆应偏置安装，吊点应设在位移的相
反方向，并按位移值的 1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。
（3）固定支架应按设计文件的规定安装，并应在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定。没有补偿装置的冷、
热管道直管段上，不得同时安置 2个及2个以上的固定支架。
（4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。有热位移的管道，支架安装位
置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2，绝热层不得妨碍其位移。
（5）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时
固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。（08单）
（6）有热位移的管道，在热负荷试运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。
考点管道系统试验和吹洗要求
一、管道系统试验
根据管道系统不同的使用要求，主要有①压力试验、②泄漏性试验、③真空度试验等。（12案)（15案）

【12-1】管道系统试验包括哪几种类型？
【答案】管道系统试验包括3种类型：压力试验、真空度试验和泄漏性试验。