2H313030管道工程施工技术
一、工业管道的分类
（一）按材料性质：①金属管道、②非金属管道
1.金属管道
（1）《压力管道安全监察技术规程—工业管道》按输送介质、设计压力、设计温度划分：
GC1：①剧毒；②可燃；③流体压力≥10MPa，或压力≥4.0MPa且温度≥400°C
GC3：①无毒非可燃≤1MPa且-20°C到185°C间
GC2：GC3外低于GC1标准
（2）按《工业金属管道设计规范》中输送流体分类。划分A1、A2、B、C、D五类管道。
其中，D类是指设计压力小于或者等于 1.0MPa和设计温度高于-20℃但不高于185℃，输送不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度的流体管道；
C类是指不包括D类流体的不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度的流体管道。
（三）按输介质送温度分类
低温管道   t≤-40℃
常温管道   -40＜t≤120℃
中温管道   120<t≤450℃
高温管道   t>450℃
二、工业管道的组成
1.管道组成件：管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置等
2.管道支承件：吊杆、支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓等
三、工业管道工程的施工程序
①施工准备→②配合土建预留、预埋、测量→③管道、支架预制→④附件、法兰加工、检验→⑤管段预制→⑥管道安装→⑦管道系统检验→⑧管道系统试验→⑨防腐绝热→⑩系统清洗→ ?资料汇总、绘制竣工图→?竣工验收。（09单)（12单)

【例题2单选】管道工程施工程序中，管道安装的紧后工序是（）。【2012】
A.管道系统防腐
B.管道系统检验
C.管道系统绝热
D.管道系统清洗
【答案】B

四、工业管道的施工技术要求【必会】
（二）管道元件和材料的检验
1.管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件。
2.管道元件和材料使用前应核对其材质、规格、型号、数量和标识，进行外观和几何尺寸的检查验收。
5.铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。
7.阀门检验
（1）阀门安装前应进行外观质量检查。
阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
（2）阀门壳体压力试验和密封试验。
阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
（3）阀门的壳体压力试验。
阀门的壳体试验压力为在20℃时最大允许工作压力的 1.5倍，密封试验为在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验时间不得少于 5min，试验介质温度为5~40℃。当低于5℃时，应采取升温措施。
（4）安全阀的校验，包括整定压力调整和密封试验。按《安全阀安全技术监察规程》和设计文件的规定进行。
1）整定压力调整是指安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。整定压力校验（调整）方法：缓慢升高安全阀的进口压力，升压到整定压力的90%以后，升压速度不高于0.01MPa/s。当测到阀瓣有开启或者见到、听到试验介质的连续排出时，则进口压力被视为此安全阀的整定压力。
2）密封试验是指在整定压力调整合格后，在进行试验的进口压力下，测量通过阀瓣与阀座密封面间泄漏率。
3）安全阀校验应做好记录、铅封，出具校验报告。

【提示】注意区分壳体试验与密封试验的压力与最大允许工作压力的倍数关系，重点记忆数字。
（三）管道加工
1.卷管制作技术要求
（1）卷管同一筒节两纵焊缝间距应不小于200mm；
（2）卷管组对时，相邻筒节两纵焊缝间距应大于100mm；
（3）有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环、板距卷管的环缝不应小于50mm；
（5）卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：
1）对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2m，且不得大于3mm。
2）离管端200mm的对接纵处不得大于2mm
3）其他部位不得大于1mm
（6）卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的 1%，且不得大于3mm，每米直管的平直度偏差不得大于1mm。
（7）在卷管制作过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位应进行补焊修磨，修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。