2H312032焊接质量的检测

二、焊接工艺评定
（三）焊接工艺评定步骤流程
（四）焊接工艺评定规则
2.各种焊接方法的专用评定规则
（1）接头、填充金属、焊接位置、预热（后热）、气体、电特性、技术措施分别对各种焊接方法影响程
度可分为重要因素、补加因素和次要因素。
（2）当改变任何一个重要因素时，都需重新进行焊接工艺评定。
（3）当增加或变更任何一个补加因素时，则可按照增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行试验。
（4）当增加或变更次要因素时，不需要重新评定，但需重新编制预焊接工艺规程。

【例题·单选】当增加焊接工艺评定的补加因素时，按增加的补加因素增焊（）试件进行试验。【2012】
A.拉伸
B.冲击
C.弯曲
D.剪切
【答案】B
考点焊接质量的检测
（三）焊接接头缺陷
1.术语
1）焊接欠缺：在焊接接头种因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。
2）焊接缺陷：超过规定限制的欠缺。
2.分类
（1）焊接欠缺分为六个种类：裂纹、空穴、固体夹杂、未融合（未焊透）、形状和尺寸不良、其他欠缺。
（2）焊接缺陷分为：平面型缺陷（裂纹、未融合等）；体积型缺陷（气孔、夹渣等）
3.焊接缺陷对焊接接头机械性能的影响
①气孔：削弱焊缝的有效工作面积，破坏了焊缝金属的致密性和结构的连续性，它使焊缝的塑性降低可达40-50%并显著降低焊缝弯曲和冲击韧性以及疲劳强度，接头机械性能明显不良。
②夹渣：呈棱角（夹渣的主要特征）的不规则夹渣，容易引起应力集中，是脆性断裂扩展的疲劳源，它同样也减小焊缝工作面积，破坏焊缝金属结构的连续性，明显降低接头的机械性能。焊缝中存在夹杂物（又称夹渣），是十分有害的，它不仅降低焊缝金属的塑性，增加低温脆性，同时也增加了产生裂纹的倾向和厚板结构层状撕裂。焊缝中的金属夹渣（夹钨等）如同气孔一样，也会降低焊缝机械性能。
③未焊透：在焊缝中，未焊透会导致焊缝机械强度大大降低，易延伸为裂纹缺陷，导致构件破坏，尤其连续未焊透更是一种危险缺陷。
④未熔合：是一种类似于裂纹的极其危险的缺陷。未熔合本身就是一种虚焊，在交变载荷工作状态下，应力集中，极易开裂，是最危险缺陷之一。
⑤裂纹：是焊缝中最危险的缺陷，大部分焊接构件的破坏由此产生。
⑥形状缺陷：主要是造成焊缝表面的不连续性，有的会造成应力集中，产生裂纹（如咬边），有的致使焊缝截面积减小（如凹坑、内凹坑等），有的缺陷是不允许的（如烧穿），因为烧穿能致使焊缝接头完全破坏，机械强度下降。

三、焊接过程检验
（一）焊接工艺和焊接技术措施检查
1.焊接工艺
电工操作焊条电弧焊时，检查焊接工艺参数包括：焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接速度、电流种类、极性、焊接层（道）数、焊接顺序。
2.焊接过程目视检测
（1）每条焊道或焊层在下一道焊层覆盖前应清理干净，特别要注意焊缝金属和熔合面的结合处。
（2）焊道之间、焊缝与母材之间的过渡成型良好，便于完成下一道焊接。

四、焊接后检验
（一）目视检测
（1）焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，并应进行焊缝外观检查（目视检测）。
（2）对于直接目视检测，在待检表面 600mm之内，应提供人眼足够的观测空间，且检测视角不小于30°。当不能满足时，应考虑采用镜子、内窥镜、光纤电缆或相机进行间接目视检测。
（3）可以采用辅助光源以提高欠缺和背景之间的对比度和锐度。
（二）无损检验
（1）表面无损检测的方法通常是指磁粉检测和渗透检测；内部无损检测的方法通常是射线检测和超声波检测。

【补充】无损检测方法
射线探伤
探伤原理（1000纳米 = 1微米=0.001毫米）
x射线和γ射线都是电磁波，它们的波长很短（x射线为0.001-0.1nm，γ射线为0.0003-0.1nm），能透过不透明的物体（包括金属），并能使胶片感光。将感光后的胶片显影后，能看到材料内部结构和缺陷相对应黑度不同的图像，从而观察材料内部缺陷的方法称作射线照相探伤法。
各种射线照相的性能比较x射线
1.焊缝厚度小于50mm时，灵敏度比γ射线高；
2.透照时间短，速度快；
3.设备复杂，费用大；
4.穿透能力小；
5.适用厚度30-50mm。

γ射线
1.穿透能力大，能透照300mm钢板；
2.设备轻便，操作简便；
3.不需要电源，可野外作业；
4.环形焊缝可采用一次曝光；
5.透视时间长；
6.适用厚度50mm以上。
射线探伤RT

2.超声波探伤
超声波探伤是利用超声波（频率超过20000Hz的声波）能传入金属材料的深处，并在不同介质的界面上能发生反射的特点来检查焊缝缺陷的一种方法。超声波探伤常使用的频率为2-5MHZ。当遇到缺陷和工件底面时，就反射到探头。
3.磁粉探伤
磁粉探伤是对铁磁性焊件露在表面或接近表面的缺陷进行无损探伤的方法。磁粉探伤是利用被磁化了的焊件在缺陷处产生漏磁来发现缺陷的。
4.渗透法检测
渗透法探伤包括着色探伤和荧光探伤两种。
（1）着色探伤
着色探伤是渗透法表面探伤的一种成本低、使用方便的无损探伤方法。探伤过程是把焊件表面清理并干燥之后，喷涂一层有强烈色彩的渗透液，待渗入缺陷一定时间后，把表面
多余渗透液清除掉。再喷涂上显像剂，它把渗入缺陷内的渗透液吸附出来，在显像剂层上显示出彩色的缺陷图像。
（2）荧光探伤
荧光探伤是利用紫外线照射某些荧光物质产生荧光的特性来进行无损检测焊件表面缺陷的一种方法。探伤时，先在焊件表面涂上渗透性很强的荧光渗透液，停留 10min后，除净表面多余的荧光渗透液，待干后，在工件表面撒上一层氧化镁粉（显像剂），振动一下使粉层均匀，显像5min左右，缺陷处的氧化镁粉被荧光渗透液浸湿，吹掉工件表面多余的氧化镁粉，在暗室的紫外线灯下观察，留在缺陷处的荧光物质发出荧光，显现缺陷的轮廓。

（二）无损检验
（2）射线检测技术等级分为A、AB、B三个级别，其中A级最低、B级最高。射线检测和超声波检测技术等级的选择应根据设备或管道的重要程度，由相关标准及设计文件规定。
（3）对有延迟裂纹倾向的接头（低合金高强钢、铬钼合金钢），无损检测应在焊接完成24h后进行。
（4）对设计没有规定进行射线检测或超声波检测的焊缝，焊接检查人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查，根据现场实际施工的情况，对焊缝内部质量有怀疑时，应提出使用射线检测或超声波检测方法对焊缝做进一步检验。

（三）热处理
（1）对于局部加热热处理的焊缝，应检查和记录升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、任意两测温点间的温差等参数和加热区域宽度。
（2）焊缝热处理效果应通过设计文件、国家现行有关标准规定的检查方法进行检查。局部加热热处理的焊缝应进行硬度检验。
（3）当热处理效果检查不合格或热处理记录曲线存在异常时，宜通过其他检测方法（金相分析或残余应力测试）进行复查与评估。

（四）理化和力学性能检验
当对焊缝进行化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相检验、产品试件力学性能等检验时，其检验结果应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。

（五）强度试验
（1）焊缝的强度试验及严密性试验应在射线检验或超声波检验及热处理后进行。
（2）液体压力试验介质应使用工业用水。当生产工艺有要求时，可用其他液体。不锈钢设备或管道用水试验时，水中氯离子含量不得超过50mg/L，试验结束应立即排放干净。

本章小结：
本章今年教材有重大变化，知识点重新编排，难度变化不大。过去真题相关知识点可能已经删除，但往后出题方向一般类似于过去。
本章选择案例都有考查，选择题18年考查焊后致密性试验（已删除）、17年考查焊接方法。
案例题16年考查焊接工艺指导书，14年考查焊缝缺陷往年考查不多，难度不大可以结合选择题学习。