2B312012无机结合料稳定基层(底基层)施工（2）

（四）混合料人工拌和
1．拌和施工
（1）下承层为路基：
①12?15t三轮压路机或等效的碾压机械碾压3?4遍。
②表层松散宜适当洒水。
③“弹簧”现象：宜挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥。
（2）下承层为粒料底基层：施工前应先检测弯沉值。
（3）下承层为原路面：检查其材料是否符合底基层技术要求，不符合应翻松原路面并采取必要处理措施。
（4）在槽式断面的路段，宜在两侧路肩上每隔 5～10m交错开挖泄水沟。
（5）恢复中线：直线段应每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m；并应在两侧路肩边缘外设指示桩。
（6）在两侧指示桩上应用明显标记标出稳定材料层边缘的设计高程。
（7）现场拌和时的工程数量：材料层宽度、厚度及预定干密度、及水泥剂量
（8）堆料前碾压1～2遍，整平表面，洒水湿润，不宜过分潮湿。
（9）材料在下承层上堆置时间不宜过长。材料运送宜比摊铺工序提前 1～2d。
（10）路肩用料与稳定材料层用料不同时，应先将两侧路肩培好（压实厚度相同）。在两侧路肩上，宜每隔5?10m交错开挖临时泄水沟。
（11）石灰稳定材料应符合下列规定：
①生石灰块应在使用前7?10d充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，不得扬尘，也不可过湿成团。
②消石灰宜过 9.5mm筛，并尽快使用。
③被稳定材料宜先摊平并用两轮压路机碾压1?2遍，再人工摊铺石灰。
④用刮板将石灰均匀摊开，表面应没有空白位置。
（12）水泥稳定材料应符合下列规定：
①被稳定材料应在摊铺水泥的前一天摊铺。
②摊铺长度应按日进度的需要量控制。
（13）已整平材料含水率过小，应洒水闷料：
①严禁洒水车在洒水段内停留和掉头。
②细料应经一夜闷料，中粒粗粒可缩短闷料时间。
（14）严禁在拌和层底部留有素土夹层，并应符合下列规定：
①采用专用稳定材料拌和设备拌和时，设专人随时检查拌和深度，并配合拌和设备操作员调整拌和深度。
②拌和深度应达稳定层底并宜侵入下承层不小于5～10mm。
（15）二级以下公路没有专用拌合设备，可用农用旋转耕作机与多铧犁或平地机配合，拌合时间不宜过长。