1K411043水泥混凝土路面施工技术【重要】
施工准备→模板安装（滑模）→混合料拌合→运输→摊铺→振捣→接缝处理→抗滑构造→养生→
检测

配合比：弯拉强度、工作性、耐久性、（经济性）
材料：高温初凝时间不得小于3h；低温终凝时间不得大于10h
（1）优先选用间歇式拌合设备，并在投入生产前进行标定和试拌。
（2）最佳拌合时间：根据拌合物黏聚性、均质性及强度稳定性经试拌确定。
（1）车型和车辆总数：施工进度、运量、运距及路况。
（2）混凝土拌合物出料到运输、铺筑完毕允许最长时间见教材P36表格。
（1）模板
①宜使用钢模板，应顺直、平整，每1m设置1处支撑。
②模板安装：严禁在基层上挖槽嵌入模板；模板安装检验合格后表面应涂隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。
（1）钢筋设置
①安装前应检查其原材料品种、规格与加工质量；钢筋网、角隅钢筋等安装应牢固、位置准确。
②钢筋安装后应进行检查，合格后方可使用；胀缝传力杆应与胀缝板、提缝板一起安装。
三辊轴机组
（1）辊轴直径应与摊铺层厚度匹配，且必须同时配备一台安装插入式振捣器组的排式振捣机；当面层铺装厚度小于150mm时，可采用振捣梁；当一次摊铺双车道面层时应配备纵缝拉杆插入机。
（2）分段整平的作业单元长度宜为20～30m，振实与整平工序之间的时间间隔不宜超过15min；前进振动、后退静滚方式作业。

轨道摊铺机
（1）最小摊铺宽度不宜小于3.75m；
（2）坍落度宜控制在20～40mm；
（3）面板厚度超过150mm，坍落度小于30mm时，必须插入振捣；
（4）轨道摊铺机应配备振动梁或振动板对混凝土表面进行振捣和修整，振动板提浆厚度宜控制在（4±1）mm。
滑模摊铺机
（1）布设基准线，清扫湿润基层
（2）安装胀缝支架，支撑点间距40-60cm
（3）坍落度小：高频低速；坍落度大：低频高速
（4）要求：起步缓慢、运行平稳、速度均匀；1-3m/min。

【注：注意预留两侧轨道行走空间，一般基层应比面层设计宽度单侧增加至少650mm】
小型机具
（1）松铺系数宜：1.10～1.25；
（2）分层摊铺：上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前完成，且下层厚度宜为总厚的3/5；
（3）混凝土摊铺应与钢筋网、传力杆及边缘角隅钢筋的安放相配合；一块混凝土板应一次连续浇筑完毕。
胀缝安装
（1）组成：胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆
（2）要求：胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝宽必须一致，缝中不得连浆；
缝上部灌填缝料，下部安装胀缝板和传力杆。
切缝方式
（1）设计强度25%～30%时进行，宽度4～6mm；
（2）切缝深度：
设传力杆时，不应小于面层厚度1／3，且不得小于70mm；
不设传力杆时，不应小于面层厚度1/4，且不应小于60mm。
（3）混凝土板养护期满后应及时灌缝。
（1）养护：
养护时间不宜小于设计弯拉强度的80%，一般宜为14～21d；
应特别注重前7d的保湿（温）养护；
（2）开放交通：
设计弯拉强度40%，行人通过；完全达到设计弯拉强度后，开放交通。
常温：缝料与面板平；冬期：缝料填为凹液面
检验项目：弯拉强度（△）、板厚度（△）
水泥混凝土面层季节性施工【必会】

1.雨期：粗细集料含水率，适时调整，保证配合比。
作业工序紧密衔接，及时浇筑、振动、抹面成型、养生。

2.冬期
①搅拌机出料温度不得低于10℃，摊铺温度5℃；
②连续5昼夜平均气温低于-5℃，或最低气温低于-15℃，宜停止施工；
③弯拉强度低于1MPa或抗压强度低于5MPa时，不得受冻；
④养护时间不少于21d。

3.热期（气温高于30℃，拌合物温度30～35℃，湿度小于80%）
①严控混凝土的配合比，保证其和易性，必要时可适当掺加缓凝剂，避开高温时段施工。
②加强拌制、运输、浇筑、做面等各工序衔接，尽量使运输和操作时间缩短。
③加设临时罩棚，避免混凝土面板遭日晒，减少蒸发量。
④及时覆盖，加强养护，多洒水，保证正常硬化过程。

【例题·单选】混凝土浇筑完成后应及时进行养护，养护方法错误的是（）。
A．保湿覆盖
B．土工毡覆盖
C．喷洒养护
D．围水养护
【答案】D
【提示】了解水泥混凝土路面施工流程，以滑模摊铺机施工为重点进行学习，其中的关键施工要点及数字需准确记忆。雨期、冬期、高温期的施工措施应与其季节的特点对应理解掌握，灵活运用，此部分容易在案例题目中考查。