1A415040 主体结构工程施工
1A415041 混凝土结构工程施工
混凝土结构具有许多优点，如：强度较高，钢筋和混凝土两种材料的强度都能充分利用；可模性好，适用面广；耐久性和耐火性较好，维护费用低；现浇混凝土结构的整体性好，延性好，适用于抗震抗爆结构，同时防振性和防辐射性能较好，适用于防护结构；易于就地取材等。由于适用于多种结构形式
混凝土结构的缺点：自重大，抗裂性较差，施工过程复杂，受环境影响大，施工工期较长。
一、模板工程
（一）模板工程概述
模板工程包括模板和支架系统两大部分。
（二）常见模板及其特性
（1）胶合板模板：所用胶合板为高耐气候、耐水性的Ⅰ类木胶合板或竹胶合板。优点是自重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便简单等。
（2）组合钢模板：主要由钢模板、连接体和支撑体三部分组成。优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等；缺点是接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。
（3）钢框木（竹）胶合板模板：它是以热轧异形钢为钢框架，以覆面胶合板作板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。与组合钢模板比，其特点为自重轻、用钢量少、面积大、模板拼缝少、维修方便等。
（4）大模板：它由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成。是现浇墙、壁结构施工的一种工具式模板。其特点是以建筑物的开间、进深和层高为大模板尺寸，由于面板为钢板组成，其优点是模板整体性好、抗震性强、无拼缝等；缺点是模板重量大，移动安装需起重机械吊运。
（5）组合铝合金模板：由铝合金带肋面板、端板、主次肋焊接而成，用于现浇混凝土结构施工的一种组合模板。其重量轻、拼缝好、周转快、成型误差小、利于早拆体系应用。但成本较高、强度比钢模板小、产品规格较少，应用还不太广泛。
（6）早拆模板体系：在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行标准所规定的拆模原则前提下，达到尽早拆除部分模板的体系。优点是部分模板可早拆，加快周转，节约成本。
（7）其他还有滑升模板、爬升模板、飞模、模壳模板、胎模及永久性压型钢板模板和各种配筋的混凝土薄板模板等。
（三）模板工程设计的主要原则
（1）实用性
（2）安全性
（3）经济性
（五）模板的拆除
（2）模板的拆除顺序：一般按后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模顺序进行。
二、钢筋工程
（一）普通钢筋
混凝土结构用的普通钢筋，可分为热轧钢筋和冷加工钢筋两类。
热轧钢筋按屈服强度（MPa）分为300级、335级、400级和500级。
纵向受力普通钢筋可采用HPB300、HRB335、HRB400、RRB400、HRBF400、HRB500、HRBF500钢筋。梁、柱和斜撑构件的纵向受力普通钢筋宜采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500钢筋。箍筋宜采用HPB300、HRB335、HRB400、HRBF400、HRB500、HRBF500钢筋。
（二）钢筋的性质
热轧钢筋具有软钢性质，有明显的屈服性；冷轧带肋钢筋呈硬钢性质，无明显屈服点，一般将对应于塑性应变为0.2%时的应力定为屈服强度，并用σ0.2表示。
钢筋的延性通常用拉伸试验测得的伸长率表示。钢筋伸长率一般随钢筋（强度）等级的提高而降低。
钢筋冷弯是考核钢筋的塑性指标，也是钢筋加工所需的。钢筋冷弯性能一般随着强度等级的提高而降低。低强度热轧钢筋冷弯性能较好，强度较高的稍差，冷加工钢筋的冷弯性能最差。
（三）钢筋配料
各种钢筋下料长度计算如下：
直钢筋下料长度＝构件长度-保护层厚度＋弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度-弯曲调整值＋弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值
（四）钢筋代换
（1）代换原则：等强度代换或等面积代换。
（2）钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并办理相应手续。
（五）钢筋连接
（1）钢筋的连接方法有：焊接、机械连接和绑扎连接三种。
（2）钢筋的焊接：常用的焊接方法有：闪光对焊、电弧焊（包括帮条焊、搭接焊、熔槽焊、剖口焊、预埋件角焊和塞孔焊等）、电渣压力焊、气压焊、埋弧压力焊和电阻点焊等。直接承受动力荷载的结构构件中，纵向钢筋不宜采用焊接接头。
（3）钢筋机械连接：有钢筋套筒挤压连接、钢筋直螺纹套筒连接（包括钢筋镦粗直螺纹套筒连接、钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接）等方法。
目前最常见、采用最多的方式是钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接。其通常适用的钢筋级别为HRB335、HRB400、RRB400；适用的钢筋直径范围通常为16～50mm。
（4）钢筋绑扎连接（或搭接）：钢筋搭接长度应符合规范要求。
当受拉钢筋直径大于25mm、受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱架的拉杆等）的纵向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头。
（六）钢筋加工
（1）钢筋加工包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。
三、混凝土工程
（一）普通混凝土
普通混凝土是以胶凝材料（水泥）、水、细骨料（砂）、粗骨料（石子）、外加剂和矿物掺合料（需要时掺入）为原料，按适当比例配合，经过均匀拌制，密实成型及养护硬化而成的人工石材。
（1）普通混凝土常用水泥有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
（2）砂：按其产源可分为天然砂（河砂、湖砂、海砂和山砂）、人工砂。按砂的粒径（或细度模数）可分为粗砂、中砂和细砂。
（3）石子：普通混凝土用石子可分为碎石和卵石。石子粒径大于5mm。
（4）水：拌制混凝土宜采用饮用水。当采用其他水源时，水质应符合《混凝土用水标准》JGJ 63—2006的规定。
（5）矿物掺合料：通常有粉煤灰、磨细矿渣（高炉矿渣）、沸石粉、硅粉、复合及其他矿物掺合料等。
（6）混凝土外加剂按其主要功能分为四类：
第一类：改善混凝土拌合物流动性能的外加剂，包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等。
第二类：调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、早强剂、速凝剂等。
第三类：改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂和阻锈剂等。
第四类：改善混凝土其他性能的外加剂，包括膨胀剂、着色剂、防冻剂等。
（二）普通混凝土配合比
普通混凝土配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求（强度等级、耐久性和工作性等），由具有资质的试验室进行计算，并经试配调整后确定。混凝土配合比应为重量比。
（三）混凝土的搅拌与运输
（1）混凝土搅拌一般宜由场外商品混凝土搅拌站或现场搅拌站搅拌，应严格掌握混凝土配合比，确保各种原材料合格，计量偏差符合标准规定要求，投料顺序、搅拌时间合理、准确，最终确保混凝土搅拌质量满足设计、施工要求。当掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。
（2）混凝土在运输中不宜发生分层、离析现象；否则，应在浇筑前二次搅拌。
（3）要尽量减少混凝土的运输时间和转运次数，确保混凝土在初凝前运至现场并浇筑完毕。
（四）泵送混凝土
（1）泵送混凝土是利用混凝土泵的压力将混凝土通过管道输送到浇筑地点，一次完成水平运输和垂直运输。泵送混凝土具有输送能力大、效率高、连续作业、节省人力等优点。
（2）泵送混凝土配合比设计：
1）泵送混凝土的入泵坍落度不宜低于100mm；
2）宜选用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥和粉煤灰水泥；
3）粗骨料针片状颗粒不宜大于10%，粒径与管径之比≤1∶3～4；
4）用水量与胶凝材料总量之比不宜大于0.6；
5）泵送混凝土的胶凝材料总量不宜小于300kg/m3；
6）泵送混凝土宜掺用适量粉煤灰或其他活性矿物掺合料，掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合相关规范要求；
7）泵送混凝土掺加的外加剂品种和掺量宜由试验确定，不得随意使用；当掺用引气型外加剂时，其含气量不宜大于4%。
（3）泵送混凝土搅拌时，应按规定顺序进行投料，并且粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加宜滞后于水和水泥。
（4）混凝土泵或泵车设置处，应场地平整、坚实，具有通车行走条件。混凝土泵或泵车应尽可能靠近浇筑地点，浇筑时由远至近进行。
（5）混凝土供应要保证泵能连续工作。输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，并要注意预防输送管线堵塞。
（五）混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。
（2）浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上还应洒水湿润；现场环境温度高于35℃时宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。
（3）混凝土输送当采用泵送方式时，混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm时，可采用内径不小于125mm的输送泵管；混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，可采用内径不小于150mm的输送泵管。输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓。输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。
（4）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以不大于30mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑过程中混凝土不得发生离析现象。
（5）柱、墙模板内的混凝土浇筑时，
为保证混凝土不产生离析，其自由倾落高度应符合如下规定：
1）粗骨料料径大于25mm时，不宜超过3m；
2）粗骨料料径小于25mm时，不宜超过6m。
（七）后浇带的设置和处理
后浇带是在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，为克服由于温度、收缩等原因导致有害裂缝而设置的临时施工缝。后浇带通常根据设计要求留设，并在主体结构保留一段时间（若设计无要求，则至少保留28d）后再浇筑，将结构连成整体。
填充后浇带，可采用微膨胀混凝土、强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少14d的湿润养护。后浇带接缝处按施工缝的要求处理。
（八）混凝土的养护
（1）混凝土的养护方法有自然养护和加热养护两大类。现场施工一般为自然养护。自然养护又可分覆盖浇水养护、薄膜布养护和养生液养护等。
（2）对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后8～12h内），开始进行自然养护。
（3）混凝土采用覆盖浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于14d；对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
（4）当采用塑料薄膜布养护时，其外表面全部应覆盖包裹严密，并应保证塑料布内有凝结水。
（5）采用养生液养护时，应按产品使用要求，均匀喷刷在混凝土外表面，不得漏喷刷。
（6）在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架等。
