• 【案例1H420140一2】 一、背景 某施工单位承担的一项机电安装工程进入单体试运行阶段。项目部计划对一台解体出厂、现场组装的大型裂解石油气压缩机进行试运行，该压缩机转速为5850转／分。试运行前进行检查，确认试运行范围内的工程，压缩机出口管道系统设计压力为11.2MPa，组对焊接工作已经结束，除少量固定焊口外，无损检测也基本结束，其他相关工程已全部完成，并按质量验收标准检查合格。由于工作量大，出口管道在10日内也不能完成所有工作。南于这台压缩机的试运行影响后续动设备的试运行。项目部认为，机组本体试运行条件具备，仅出口管道系统还存在一些尾项，对压缩机试运行影响不大，决定立即进行该压缩机的试运行。 压缩机采用空气作为介质，按照规范的规定，压缩机试运转采用逐级升压直至达到额定压力，在每级压力下连续运转2小时的方式下进行。在排气压力达到3/4额定压力运转40分钟后，出口管道中有一道焊口泄漏，多道法兰接口严重泄漏，试运行中止。试运行班组作业人员在管道安装班组的配合下，将出口管道从压缩机法兰处卸开，对管道泄漏部位进行补焊或处理。处理完成后，将出口管重新与压缩机连接并继续进行试运，运转时将排气压力直接升到3/4额定压力，运转了1小时20分钟后，试运行班长认为在此压力下总计运行时间达到了规定的2小时，决定将压力升至额定压力运行。达到额定压力后，压缩机发生较大振动，运动部件有异常响声。试运行结束后复查压缩机位移值超标，不符合压缩机单机试运行的要求。 二、问题 1．根据压缩机出口管道的设计压力和介质，该管道属于压力管道的什么类别和级别？ 该管道在组焊（含检测）完成后应做哪些试验？ 2．项目部决定在出口管道系统还未完成全部工作时，先进行压缩机组试运行是否正确？为什么？ 3．从管道系统未达到试运行前要求具备的条件来分析压缩机被迫中止试运行的主要原因是什么？ 4.出口管道泄漏部位处理完成，与压缩机重新连接后立即进入试运行程序是否正确？为什么？ 5．背景中压缩机重新运转的程序与时间是否符合试运行的规定？说明理由。6．分析压缩机发生较大振动，运动部件有异常响声和试运行结束后压缩机位移值超标与试运行中止后的处理过程和管线复位的操作有何关系。

三、分析与参考答案 1．压缩机出口管道为可燃介质、高压管道，属于压力管道的工业管道（GC类别）GC1级别管道。该管道在组焊（含检测）完成后应做压力试验（或称耐压试验）和泄漏性试验。 2．不正确。单体试运行前必须具备的条件之一，是试运行范围内相关工程全部完成，由于管道系统还未完成全部工作，不符合试运行必备条件的规定。 3．由于出口管道无损检测并未结束，系统未进行水压试验和泄漏性试验，出口管道系统工程可能存在质量隐患，未能在试运行前事先消除。试运行中，出口管道系统承受压力，质量隐患处发生了泄漏，影响了压缩机的运行，迫使单机试运行中止。因此必备条件中“试运行范围内的工程已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部完成”的要求，十分重要。 4．不正确。出口管道缺陷处理完成，应对补焊部位进行无损检测。在所有焊道无损检测完成并合格后，进行压力试验和泄漏性试验。完成出口管道系统所有的工作，达到试运行前的必须具备的条件后，才能进入试运行程序。 5．不符合。压缩机试运行中止后重新试运行，应按规定从头开始进行，从第一级压力下开始运转，达到规定时间无异常后，方可逐级升压运转，重新试运行不能将排气压力直接升到3/4额定压力。其次，在排气压力为额定压力的3/4时应连续运转2小时，中途中止后重新运转，还需运行2小时，不能累计计算时间。 6．出口管道卸开后重新与压缩机连接时，应监视和测定机器的位移，当测出超过规范允许的偏差时，应松开管道法兰再次找正压缩机并调整管道后重新连接，再行检查，直至合格为止。出口管复位与压缩机重新连接时没有监测机器的位移值，在连接后可能给压缩机产生了附加外力，致使其在非正常的附加负荷下运转，这是运行时振动较大的重要原因。同时，没有逐级升压也对运转不正常有影响。